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Dettagli:
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| Nome del prodotto: | tubo in acciaio inossidabile | Mulino: | Lisco/Tisco/Baosteel/Posco ecc. |
|---|---|---|---|
| Fabbricazione: | Senza saldatura (Trafilato a freddo) | Luogo originale: | Cina |
| Resistenza alla temperatura: | fino a 870°C (1600°F) | Finisce: | Liscio, smussato, filettato |
| Forma: | Rotondo, senza cuciture o saldato | Trattamento superficiale: | Temprato & marinato |
| Tecnologia: | Trafilato a freddo e laminazione a freddo | Tipo di tubo: | Semi di legno |
| Acciaio austenitico: | TP3170Cr19Ni13Mo3 | Sezione trasversale: | Tondo/quadro/ecc. rettangolare/ovale. |
| Imballaggio: | Plywooden | Test: | UT ET, GH, RT, ecc. |
| Misurare: | 1-96 pollici | ||
| Evidenziare: | Tubo in acciaio inossidabile filettato 316L,Tubo in acciaio inossidabile ASTM F138,Tubo a 1 pollici di acciaio inossidabile |
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ATI 316L tubo in acciaio inossidabile a filo ASTM F138 " - 60 "
Specificità dettagliate
1. tubi in acciaio inossidabile
3. ISO9001, ISO9000
4Mercato:America,Africa,Medio Oriente,Asia sudorientale
| Tipo di prodotto | tubi di acciaio inossidabile |
| Norme | ASTM F138 |
| Dimensione | 1/2 ∼ 48 ∼ ((senza cucitura); 16 ∼ 72 ∼ (saldato) |
| Spessore della parete | Sch5~Sch160XXS |
| Processo di produzione | Spingere, stampare, forgiare, fondere, ecc. |
| Materiale | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio inossidabile duplex, acciaio legato al nichel |
| Acciaio al carbonio | ASTM A234 WPB, WPC; |
| Acciaio inossidabile |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
| Acciaio legato |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
| Acciaio duplex |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
| Acciaio in lega di nichel |
Leghe 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Leggia 201/nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Leggia 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Lega K-500/Monel K-500/NO5500/2.475; Leggia 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Leggia 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Leggia 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Leggia 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Leggia 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Legatura 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Leggia 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Leggia 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Leggia 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/lega C/NO6003/2.4869/NS333; Leggia C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819; Leggia C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610; Leggia C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602; Lega C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675; Lega B/Hastelloy B/NS321/N10001; Lega B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Lega B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Lega X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Lega G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603; Leggia X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669; Leggia 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Lega 31/NO8031/1.4562; Lega 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic 80A/ lega di nichel 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Alloy 218/UNS S21800 |
| Pacco | Casse di legno, pallet, sacchetti di nylon o secondo le esigenze del cliente |
| MOQ | 1pc |
| Tempo di consegna | 10-100 giorni a seconda della quantità |
| Condizioni di pagamento | T/T o Western Union o LC |
| Spedizione | FOB Tianjin/Shanghai, CFR, CIF, ecc. |
| Applicazione | Petrolio/Energia/Cimica/Costruzione/Gas/Metallurgia/Costruzione navale, ecc. |
| Commenti | Altri materiali e disegni sono disponibili. |
| Benvenuti a contattarci. | |
5.COMPOSIONE
| Elemento | Minimo* | Massimo* |
| Cromo | 16.0 | 18.0 |
| Acido di potassio | 2.00 | 3.00 |
| Altri prodotti | 10.0 | 14.0 |
| Fosforo | 0.045 | |
| Sulfuro | 0.030 | |
| Silicio | 0.75 | |
| Carbonio | 0.030 | |
| Acido nitrico | 0.16 | |
| Fabbricazione a partire da: | 2.00 | |
| Ferro. | bilancio | |
6.Proprietà fisiche
| Immobili | Valore | Unità |
| Densità a 72°F ((22°C) |
8.00 0.289 |
g/cm3 Libra/in3 |
| Distanza di fusione | 2450°F-2630°F | 1345°C-1440°C |
| Conduttività termica a 212°F ((100°C) |
8.4 14.6 |
BTU/h·ft·°F W/m·K |
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Espansione termica Coefficiente a 68-212°F ((20-100°C) |
9.2 16.5 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
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Espansione termica Coefficiente a 68-932°F ((20-500°C) |
10.1 18.2 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
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Espansione termica Coefficiente a 68-1832°F ((20-1000°C) |
10.8 19.5 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
7.Proprietà meccaniche
Proprietà tipiche della temperatura ambiente
| Immobili | ASTM A 240 |
| Forza del rendimento, offset dello 0,2% |
30 ksi* 205 MPa* |
| La massima resistenza alla trazione |
75 ksi* 515 MPa* |
| Allungamento in 2" (51 mm) | 40%* |
| Durezza | 217 Brinell** 95 HRB** |
* minimo, ** massimo
Resistenza alla stanchezza
Per gli acciai inossidabili austenitici in quanto gruppo, il limite di resistenza alla stanchezza è la tensione massima al di sotto della quale è improbabile che un materiale fallisca in 10 milioni di cicli in un ambiente di aria.la resistenza alla stanchezza è in genere di circa il 35% della resistenza alla trazioneTuttavia, si verifica una notevole variabilità nei risultati di servizio, in quanto sono presenti variabili aggiuntive quali le condizioni corrosive, il tipo di carico e la tensione media, le condizioni della superficie,e altri fattori che influenzano le proprietà di stanchezzaPer questo motivo non è possibile stabilire un valore limite definitivo di resistenza che sia rappresentativo di tutte le condizioni di esercizio.
Resistenza all'ossidazione
La lega 316LN presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione e un basso tasso di scalabilità in atmosfere d'aria a temperature fino a 1600- 1650 ° F (870-900 ° C).Le prestazioni dell'acciaio inossidabile ATI 316LN sono leggermente inferiori a quelle dell'acciaio inossidabile ATI 304La velocità di ossidazione è fortemente influenzata dall'atmosfera in servizio e dalle condizioni di esercizio.Per questo motivo, non possono essere presentati dati applicabili a tutte le condizioni di servizio.
Come le altre leghe contenenti molibdeno, l'inossidabile ATI 316LN è soggetto a un'ossidazione catastrofica ad alte temperature in atmosfere d'aria stagnante, come nel trattamento termico di articoli strettamente imballati.Ciò si verifica a causa della formazione di triossido di molibdeno a bassa fusione (MoO3)Quando l'aria viene lasciata circolare, il MoO3 evapora dalla superficie del metallo ed è evitata un'eccessiva ossidazione.
Proprietà di corrosione
Resistenza generale alla corrosione
Gli acciai inossidabili contenenti molibdeno quali ATI 316 e ATI 316LN sono più resistenti alla corrosione atmosferica e ad altri tipi di corrosione lieve rispetto agli acciai inossidabili 18Cr-8Ni.media che non corrodono gli acciai inossidabili 18-8 non attaccano i gradi contenenti molibdenoUn'eccezione nota sono gli acidi altamente ossidanti come l'acido nitrico, ai quali gli acciai inossidabili contenenti molibdeno sono meno resistenti.Gli inossidabili ATI 316 e ATI 316LN sono notevolmente più resistenti alle soluzioni di acido solforico rispetto a qualsiasi altro tipo di cromo-nickelQuando si verifica la condensazione di gas contenenti zolfo, queste leghe sono molto più resistenti di altri tipi di acciai inossidabili.la concentrazione acida ha una forte influenza sulla velocità di attacco.
Corrosione a pozzo
La resistenza degli acciai inossidabili austenitici alla corrosione da buche e/o crepe in presenza di cloruro o di altri ioni alogenuri è aumentata da un elevato contenuto di cromo (Cr) e molibdeno (Mo).Una misura relativa della resistenza al foramento è data dal calcolo del PREN (Pitting Resistance Equivalent with nitrogen), dove:
PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N
Il PREN della lega ATI 316LN (25,0) è superiore a quello di quella ATI 304 (PREN = 20,0), riflettendo la migliore resistenza alle buche offerta dalla lega ATI 316LN a causa del suo contenuto di Mo e N.Si ritiene che l'acciaio inossidabile ATI 304 sia resistente alla corrosione da buche e fessure nelle acque contenenti fino a circa 100 ppm di cloruroLa lega ATI 316LN, invece, a causa del suo contenuto di Mo, è adatta alle acque fino a circa 2000 ppm di cloruro. Questa lega non è raccomandata per l'uso nell'acqua di mare (~19000 ppm di cloruro).La lega ATI 316LN è considerata adeguata per alcune applicazioni esposte allo spruzzo di saleL'acciaio inossidabile ATI 316LN non presenta segni di corrosione nella prova di 100 ore con spruzzo di 5% di sale (ASTM B117).
Corrosione intergranulare
L'acciaio inossidabile ATI 316 è suscettibile alla precipitazione di carburi di cromo nei grani del grano quando esposto a temperature nell'intervallo da 800°F a 1500°F (425°C a 815°C).Tali acciai "sensibilizzati" sono soggetti a corrosione intergranulare quando esposti a ambienti aggressivi.È disponibile una lega ATI 316L per evitare il rischio di corrosione intergranulare.La lega ATI 316L fornisce resistenza all'attacco intergranulare anche dopo brevi periodi di esposizione nell'intervallo di temperatura 800-1500 ° F (425-815 ° C)I trattamenti di riduzione dello stress che rientrano in questi limiti possono essere impiegati senza pregiudicare la resistenza alla corrosione del metallo.Non è necessario un raffreddamento accelerato da temperature più elevate per i gradi ¥L¥ quando sono state ricotte sezioni molto pesanti o ingombrantiLa lega ATI 316LN possiede le stesse proprietà meccaniche della corrispondente lega ATI 316 ad alto tenore di carbonio e offre la resistenza alla corrosione intergranulare della lega ATI 316L.Anche se il riscaldamento di breve durata verificatosi durante la saldatura o il sollevamento delle sollecitazioni non produce una suscettibilità alla corrosione intergranulare, l'esposizione continua o prolungata a 800-1200°F (422-650°C) può produrre sensibilizzazione degli acciai inossidabili ATI 316LN (e di ATI 316L).
L'influenza del molibdeno riduce la resistenza dell'acciaio inossidabile ATI 316LN a ambienti altamente ossidanti, compreso l'ambiente dell'acido nitrico della prova ASTM A 262 pratica C "Huey".
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Corrosione da stress
Gli acciai inossidabili austenitici sono suscettibili di stress corrosion cracking (SCC) in ambienti alogenurici.Le leghe ATI 316L e ATI 316Ti sono più resistenti alla SCC rispetto alle leghe 18 Cr-8 NiLe condizioni che producono SCC sono:
(1) Presenza di ioni alogenuro (generalmente cloruro),
(2) Le sollecitazioni di trazione residue, e
(3) Temperatura superiore a circa 60°C
I trattamenti termici per la ricottura o per la riduzione dello stress possono essere efficaci per ridurre le tensioni, riducendo così la sensibilità all'halogenuro SCC..Sebbene le leghe a basso tenore di carbonio ATI 316L e ATI 316LN non offrano alcun vantaggio per quanto riguarda la resistenza SCC,sono scelte migliori per il servizio in condizioni di riduzione dello stress in ambienti che potrebbero causare corrosione intergranulareSe si desidera una resistenza SCC, si dovrebbe prendere in considerazione l'uso di acciai inossidabili duplessi come le leghe inossidabili duplessi ATI 2205TM o ATI 2003®.
Fabbricazione e saldatura
Fabbricazione
Le acciai inossidabili austenitici, compresa la lega ATI 316LN, sono abitualmente fabbricate in una varietà di forme che vanno dal molto semplice al molto complesso.e formati su apparecchiature sostanzialmente identiche a quelle utilizzate per l'acciaio al carbonioL'eccellente duttilità delle leghe austenitiche consente loro di essere prontamente formate da piegatura, allungamento, tracciamento profondo e filatura.A causa della loro maggiore forza e resistenza al lavoro, i fabbisogni di potenza per i tipi austenitici durante le operazioni di modellazione sono considerevolmente maggiori di quelli degli acciai al carbonio.L'attenzione alla lubrificazione durante la formazione delle leghe austenitiche è essenziale per accogliere l'elevata resistenza e la tendenza a irritarsi di queste leghe.
Annellazione
Gli acciai inossidabili austenitici sono forniti nella condizione di ricottura, pronti per l'uso.Il trattamento termico può essere necessario durante o dopo la fabbricazione per eliminare gli effetti della formazione a freddo o per sciogliere i carburi di cromo precipitati derivanti da esposizioni termiche.Per la lega ATI 316LN il ricottamento della soluzione è effettuato riscaldando nella gamma di temperatura 1900 - 2150°F (1040 - 1175°C) seguita da raffreddamento ad aria o da spegnimento ad acqua, a seconda dello spessore della sezione.ATI 316LN inossidabile non può essere indurito da trattamento termico.
Saldatura
Gli acciai inossidabili austenitici sono considerati i più saldabili degli acciai inossidabili.Due considerazioni importanti per i giunti di saldatura in queste leghe sono (1) l'evitamento della crepa di solidificazioneL'acciaio inossidabile ATI 316LN viene spesso saldato in modo autogeno.Se per la saldatura deve essere utilizzato il metallo di riempimento, l'inossidabile ATI 316LN, è consigliabile utilizzare i metalli di riempimento a basso tenore di carbonio ATI 316L o E318.poiché questi elementi possono formare composti a basso punto di fusione, il che a sua volta può causare la crepa della saldatura.
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