notizie sull'azienda Recenti sviluppi nella tecnologia e nelle applicazioni delle flange in acciaio inossidabile

Caratteristiche e vantaggi principali

1. Prestazioni superiori del materiale
   • Acciaio inossidabile 304: Una scelta conveniente con un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti moderati, ideale per la trasformazione alimentare e le applicazioni di uso generale.
   • 316 Acciaio inossidabile: contiene molibdeno, che migliora la resistenza alla corrosione indotta da cloruri (ad esempio acqua di mare) e a media acidi, rendendolo adatto alle industrie farmaceutiche e marine.
   • Acciaio inossidabile duplex (ad esempio, S31803): Combina elevata resistenza (fino al 50% più resistente del 316L) con una resistenza superiore alla corrosione da buche e crepe, fondamentale per sistemi ad alta pressione/alta temperatura come le raffinerie di petrolio.
2. La versatilità del design
   • Tipologie: Collo di saldatura (WN), Slip-On (SO), Socket Weld (SW), Threaded (TH) e Blind Flanges.Le flange WN garantiscono l'integrità strutturale per le condotte ad alta pressione, mentre le flange SW sono utilizzate per sistemi a bassa pressione a piccolo cavo.
   • Superfici di sigillamento: Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring Joint (RJ) e Tongue & Groove (TG) garantiscono la compatibilità con vari materiali di guarnizione e requisiti di pressione.
3. Conformità tecnica
   • Norme: Prodotto secondo gli standard ASME B16.5 (americano), EN 1092-1 (europeo) e GB/T 9119 (cinese), garantendo l'interoperabilità globale.
   • Indicatori di pressione: Disponibile nelle classi da 150 a 2500 (1,0 MPa a 42,0 MPa), con spessori di parete conformi a SCH 5S a SCH 160.

L'eccellenza nella produzione

1. Macchinari di precisione
   • Forgiazione: Le flange ad alta resistenza sono forgiate da lastre per eliminare la porosità e garantire una struttura uniforme del grano, fondamentale per applicazioni come le centrali nucleari.
   • Macchine per la lavorazione CNC: Torni e mulini controllati al computer raggiungono tolleranze strette (± 0,1 mm) per le facce delle flange e i fori dei bulloni, garantendo una compressione senza soluzione di continuità delle guarnizioni.
2. Trattamento superficiale
   • Passività: Un processo chimico rimuove il ferro libero dalla superficie, migliorando la resistenza alla corrosione.
   • Polizione: Le opzioni di finitura a specchio (ad esempio, 8K) sono disponibili per applicazioni sanitarie nell'industria alimentare e delle bevande.
3. Assicurazione della qualità
   • Prova non distruttiva (NDT): i test ad ultrasuoni (UT), radiografici (RT) e a particelle magnetiche (MT) rilevano i difetti interni, garantendo la conformità ai codici di tubazione di processo ASME B31.3.
   • Prova PMI: l'identificazione positiva del materiale verifica la composizione della lega, evitando confusioni di materiali.

Principali applicazioni

1. Prodotti chimici e petrolchimici
   • Manipolazione di sostanze chimiche aggressive (ad esempio acido solforico, cloro) e idrocarburi ad alta pressione nelle raffinerie e negli impianti petrolchimici.
2. Marittimo e offshore
   • Resiste alla corrosione dell'acqua salata negli impianti di desalinizzazione, nei sistemi di bordo e nei condotti sottomarini.
3. Alimenti e bevande
   • Le superfici lisce impediscono l'accumulo di batteri, soddisfacendo gli standard sanitari FDA e 3A per la trasformazione e la produzione di latticini.
4. Farmaceutico e biotecnologia
   • Mantenere la sterilità in ambienti puliti e bioreattori, con finiture elettropulizzate che riducono al minimo l'adesione delle particelle.

Personalizzazione e servizio

• Dimensioni speciali: DN 15 a DN 2000 (1/2 " a 80") in dimensioni standard o non standard.
• Acciai: Rivestimenti in ceramica o PTFE per estrema resistenza chimica.
• Sostegno globale: i produttori certificati ISO 9001 offrono disegni tecnici, guide di installazione e assistenza post-vendita per progetti complessi.

Perché scegliere le flange in acciaio inox?

• Lunga vita: superare l'acciaio al carbonio in ambienti corrosivi, riducendo i costi di manutenzione fino al 70%.
• SicurezzaLe connessioni sicure riducono al minimo le perdite, fondamentali per i mezzi pericolosi come il gas naturale liquefatto (GNL).
• Sostenibilità: materiali riciclabili e produzione efficiente dal punto di vista energetico in linea con le iniziative verdi.