notizie sull'azienda Flanges in sistemi a gas ad alta pressione: un approccio a tolleranza zero

Insistemi a gas ad alta pressione, che si tratti del trasporto di gas naturale attraverso i continenti, della fornitura di gas industriali come idrogeno o ossigeno o della movimentazione di gas di processo in impianti chimici, l'integrità di ogni connessione è di primaria importanza..PerFlanche metallicheIn queste applicazioni, il margine di errore è praticamente inesistente. Un approccio a tolleranza zero per le perdite impone una progettazione rigorosa, un'installazione meticolosa e un controllo avanzato,spingendo i confini dell'ingegneria per garantire contenimento e sicurezza.

Le sfide poste dai gas ad alta pressione sono distinte e spesso più gravi di quelle dei liquidi:

1. Alto rilascio di energia:I gas compressi immagazzinano enormi quantità di energia, una piccola perdita può rapidamente trasformarsi in un getto ad alta velocità, creando rumori, vibrazioni,e il potenziale di rapida espansione che può trasformare piccole particelle in pericolosi proiettili.

2. Fammabilità/esplosività:Molti gas ad alta pressione (gas naturale, idrogeno, propano) sono altamente infiammabili o esplosivi quando mescolati con l'aria.

3. Toxicità:I gas industriali come l'ammoniaca, il cloro o il solfuro di idrogeno (H2S) sono tossici, e una loro fuoriuscita comporta gravi rischi per la salute del personale e può causare contaminazione ambientale.

4. Invisibili perdite:Molti gas sono inodori e incolori, il che rende difficile rilevare le perdite senza attrezzature specializzate, permettendo loro di accumularsi inosservati fino a raggiungere una concentrazione pericolosa.

5. Dimensioni molecolari ridotte:I gas come l'idrogeno hanno molecole molto piccole, rendendoli particolarmente difficili da contenere.che richiedono sigilli eccezionalmente stretti.

Progettazione delle flange e selezione dei materiali per gas ad alta pressione:

• Flangelli per collo di saldatura:Presto esclusivamente preferito per le applicazioni a gas ad alta pressione a causa della loro distribuzione superiore delle sollecitazioni e della robusta connessione saldata integrale al tubo.Questo riduce al minimo le concentrazioni di stress rispetto ad altri tipi di flange.

• Classe di alta pressione:Flanche nominaliClasse 900, 1500, 2500, o addirittura superiori sono comuni per resistere con sicurezza a pressioni interne estreme.

• Materiali ad alta resistenza:acciai al carbonio forgiati (ad esempio, ASTM A105) per temperature moderate e acciai legati (ad esempio, ASTM A182 F11, F22 per temperature elevate,o A350 LF2/LF3 per il servizio a bassa temperatura come il GNL) sono fondamentali per la loro resistenza e robustezza.

• Flanche di giunzione a anello:Per i servizi di gas ad alta pressione più critici, vengono utilizzate flange RTJ con guarnizioni metalliche (spesso di ferro morbido o acciaio a basso tenore di carbonio).con una capacità di accumulo di calore inferiore o uguale a 50 W, offre un'eccezionale tenuta alla perdita e resistenza al soffio.

Gasketing e bullonamento: il nucleo del sigillo:

• Selezione della guarnizione:Le guarnizioni a spirale altamente progettate con anelli interni ed esterni robusti sono comuni per il gas ad alta pressione, offrendo resistenza e resistenza al soffio.la guarnizione per anelli metallici è stata scelta in particolare per la sua compatibilità con il materiale e la sua capacità di deformarsi nelle scanalature della flangia.

• Azionamento di precisione:L'applicazione di un carico di bullone preciso ed uniforme è fondamentale.

  • Tensione idraulica:Spesso utilizzato per flange di gas ad alta pressione critiche per garantire una tensione di bullone precisa, uniforme e verificabile, riducendo al minimo il rischio di compressione irregolare delle guarnizioni.

  • Lubrificanti specializzati:I composti anti-attacco ad alte prestazioni vengono utilizzati sui bulloni per ridurre l'attrito e consentire l'applicazione accurata della coppia, cruciale per raggiungere il precarico specificato del bullone.

  • Materiale del bullone:vengono utilizzati bulloni in acciaio legato ad alta resistenza (ad esempio, ASTM A193 B7 per alta temperatura, A320 L7 per bassa temperatura),spesso con rivestimenti protettivi per prevenire la corrosione che potrebbe compromettere la loro resistenza o rimuovibilità.

Garanzia e ispezione rigorose della qualità:

• Esame non distruttivo (NDE):Ogni flange critica e le sue saldature associate sono sottoposte a un'ampia NDE, inclusi test a ultrasuoni al 100%, test di particelle magnetiche e radiografia,per garantire l'assenza di difetti interni e superficiali.

• Prova idrostatica/pneumatica:Dopo il montaggio, l'intero sistema viene rigorosamente testato, spesso con azoto per le prove pneumatiche, per rilevare anche le più piccole perdite.

• Detezione di perdite:È comune che negli impianti in esercizio venga effettuato un controllo regolare con rivelatori di gas altamente sensibili per individuare tempestivamente eventuali emissioni fuggitive.

In sistemi a gas ad alta pressione, ilFlancia di metalloL'approccio a tolleranza zero alle perdite richiede un impegno costante nei confronti dei più elevati standard di progettazione, qualità dei materiali,produzioneL'integrità di queste flange è un riflesso diretto della dedizione di un impianto alla sicurezza e alla protezione dell'ambiente.