notizie sull'azienda Fallimenti delle flange: cause, conseguenze e prevenzione

Nonostante il loro design robusto e il loro ruolo critico,Flanche metallicheUna connessione di flange che perde o non funziona può avere gravi conseguenze, che vanno da minori inefficienze operative a gravi incidenti di sicurezza, danni ambientali,e perdite finanziarie significativeLa comprensione delle cause comuni dei guasti delle flange è fondamentale per una prevenzione efficace e per garantire l'integrità a lungo termine dei sistemi di tubazione.

Cause comuni di guasto della flange:

1. Assemblea congiunta impropria (il colpevole più comune):

   • Selezione errata della guarnizione:Utilizzare il materiale, il tipo o lo spessore della guarnizione sbagliati per le condizioni di funzionamento (temperatura, pressione, chimica del fluido).
   • Tensione impropria del bullone:Questa e' probabilmente la causa principale delle perdite.
     • Torsione insufficiente:Non c'e' abbastanza compressione sulla guarnizione, portando a perdite precoci.
     • Torsione eccessiva:Distruggere la guarnizione, causandone un guasto prematuro o addirittura danneggiando le facce dei bulloni o delle flange.
     • Stretto irregolare:Applicando carichi ineguali attorno alla circonferenza della flange, creando aree ad alta tensione e potenziali percorsi di perdita.
   • Mancanza di lubrificazione:I bulloni secchi o scarsamente lubrificati possono causare letture imprecise della coppia e carico irregolare del bullone.
   • Fabbricazione di apparecchiature per il controllo delle emissioni:Graffi, graffi o detriti estranei sulla faccia della fianchetta, o una guarnizione danneggiata, impediranno una buona tenuta.

2. Corrosione:

   • Corrosione interna:Il fluido trasportato può corrodere le superfici interne delle fessure e dei fori del bullone, indebolendo il materiale.Ciò è particolarmente comune con sostanze chimiche corrosive o in sistemi con un elevato contenuto di umidità.
   • Corrosione esterna:L'esposizione all'umidità atmosferica, a sostanze chimiche corrosive o all'acqua salata (in ambienti marini) può corrodere le superfici esterne della flange e, soprattutto, i bulloni e i dadi.che porta a una riduzione della resistenza del bullone e un eventuale guasto articolare.
   • Corrosione galvanica:Si verifica quando metalli diversi sono in contatto elettrico in un elettrolita corrosivo, portando ad una corrosione accelerata del metallo meno nobile.

3. Erosione:

   • I fluidi abrasivi (flue, fluidi con particelle solide) possono erodere le superfici interne della fianchetta, riducendone lo spessore della parete e la resistenza nel tempo.

4. Stanchezza:

   • I cicli ripetuti di variazioni di pressione, fluttuazioni di temperatura o vibrazioni possono indurre la fatica a crepare nel materiale o nei bulloni della flange, portando alla fine al fallimento.Questo è spesso un problema nei sistemi con pompe o compressori o nelle regioni soggette a attività sismica.

5. Escursioni di sovrapresurizzazione/temperatura:

   • L'operatività del sistema al di là del valore di pressione-temperatura specificato della fianchetta può portare a rottura, deformazione o rottura catastrofica del materiale.

6. Disallineamento:

   • I sistemi di tubazioni non adeguatamente allineati possono imporre momenti di piegatura eccessivi o carichi laterali alle giunzioni della flange, causando compressione e perdite irregolari delle guarnizioni.

7. Difetti di materiale:

   • Raramente, i difetti di fabbricazione (ad es. inclusioni, crepe interne nelle fusioni o nelle forgiature) possono portare a un guasto prematuro,sottolineando l'importanza di un rigoroso controllo della qualità e della tracciabilità dei materiali.

Conseguenze del guasto della flange:

• Pericoli per la sicurezza:Le perdite di liquidi infiammabili, tossici o ad alta pressione possono causare incendi, esplosioni, esposizione a sostanze chimiche pericolose e gravi lesioni o morti.
• Danni ambientali:Rilascio di inquinanti nell'atmosfera, nel suolo o nei corpi idrici, con conseguenti ammende regolamentari e danni alla reputazione.
• Perdite di produzione:Gli spegnimenti non pianificati per riparazioni possono comportare una significativa perdita di produzione e di entrate.
• Aumento dei costi di manutenzione:Riparazioni frequenti, sostituzione di componenti e costi di manodopera.
• Danni all'attrezzatura:Le perdite di liquidi possono danneggiare le attrezzature o le infrastrutture circostanti.

Strategie di prevenzione:

• Corretta progettazione e selezione dei materiali:Corrispondenza del materiale della flange e della classe di pressione alle precise condizioni di funzionamento.
• Adempimento delle norme:Utilizzando flange fabbricate secondo le norme ASME, EN o altre pertinenti norme industriali.
• Gassetti e bulloni di qualità:Selezionare guarnizioni e bulloni di alta qualità e compatibili.
• Procedimenti di installazione rigorosi:
  • Pulizia adeguata delle facce delle flange.
  • Posizionamento corretto della guarnizione.
  • Lubrificazione del bullone adeguata.
  • Seguendo le sequenze di serraggio del bullone specificate e i valori di coppia/tensione.
  • Utilizzare personale qualificato e certificato per l'assemblaggio congiunto.
• Ispezione e monitoraggio regolari:Attuazione di programmi di ispezione completi (visivo, ultrasuoni, imaging termico per le perdite) per individuare i problemi in anticipo.
• Gestione della corrosione:Attuazione di strategie di protezione contro la corrosione (rivestimenti, protezione catodica, aggiornamenti dei materiali).
• Manutenzione preventiva:Controlli programmati e riavvicinamento, se del caso (con estrema cautela e seguendo i protocolli di sicurezza).

Con la comprensione delle vulnerabilità e l'attuazione di solide strategie di prevenzione, le industrie possono ridurre significativamente i rischi associati ai guasti delle flange, garantendo operazioni più sicure,protezione dell'ambiente, e mantenere la redditività.