notizie sull'azienda Anatomia del Fallimento: Dissezionando una Flangia con Perdite

Una perdita.Flancia di metalloè più di un semplice fastidio; è un sintomo di problemi di fondo che, se non affrontati, possono trasformarsi in gravi rischi per la sicurezza, danni ambientali e costosi arresti operativi.Sezionare una flange che perde coinvolge un'indagine metodologica per individuare la causa principale, consentendo un'azione correttiva efficace e prevenendo eventi futuri.

L'osservazione iniziale è in genere un gocciolamento visibile, uno spruzzo o anche solo un debole odore (per perdite gassose) intorno all'articolazione a fianco.

1- Ispezione visiva esterna:

• Localizzazione della perdita:Una perdita localizzata potrebbe indicare una stretta irregolare del bullone o un difetto della guarnizione.
• Condizione della flange:Sono presenti segni di corrosione esterna sul corpo della flange o, in modo più critico, sui bulloni e sui dadi?
• Condizione di avvolgimento:Sono presenti tutti i bulloni? Mancano, si allentano o si rompono? Ci sono segni di allungamento, di stretta o di danni al filo sui bulloni?o è stato asciugato/lavato?
• Estrussione di guarnizioni:Se il materiale della guarnizione si estende eccessivamente tra le facce della fianchetta, ciò potrebbe indicare un'estrazione eccessiva o uno spessore della guarnizione non corretto.
• Allineamento:Le tubazioni sembrano disallineate, mettendo indebitamente a dura prova l'articolazione?

2Analisi dei dati operativi:

• Pressione e temperatura:Il sistema ha subito eventi di sovrapresurizzazione o escursioni di temperatura al di là dei limiti di progettazione della fianchetta?
• Vibrazione:L'articolazione è esposta a vibrazioni eccessive provenienti da attrezzature rotanti vicine?
• Chimica dei fluidi:Il liquido trasportato è cambiato o c'è una reazione chimica inaspettata che potrebbe degradare il materiale della guarnizione o della flange?

3Disassemblaggio ed esame interno (una volta che è sicuro farlo):

Questa è la fase più rivelatrice, eseguita dopo che il sistema è stato depressurizzato, prosciugato e isolato.

• Condizione della guarnizione:
  • Compressione impropria:La guarnizione è compressa in modo irregolare, indicando un carico irregolare del bullone?
  • Triturazione/estrusione:La guarnizione è stata schiacciata o spremuta, spesso a causa di una stretta eccessiva o di uno spessore di guarnizione non corretto?
  • Degradazione chimica:La guarnizione presenta segni di attacco chimico (es. gonfiore, indurimento, ammorbidimento, decolorazione) incompatibile con il liquido?
  • Sgombero:Se una sezione della guarnizione è completamente rotta o "sbucata" tra le flange?
  • Danni/graffi:Ci sono lacerazioni fisiche o lacrime sulla guarnizione che si sono verificate durante l'installazione?
• Condizione della superficie della flangia:
  • Scratches/Nicks/Gouges:Ci sono imperfezioni permanenti sulla superficie di tenuta che potrebbero aver creato una via di fuga?
  • Corrosione/erosioneC'è evidenza di corrosione o erosione interna o esterna sulla superficie della flangia?
  • Deformazione/distorsione:La superficie della flangia è deformata o deformata a causa di uno stress eccessivo o di un ciclo termico?
• Analisi del bullone e del dado:
  • Analisi della superficie della frattura:Se un bullone si è rotto, l'analisi della superficie della frattura (ad esempio, fragile, duttile, fatica) può rivelare il modo di guasto e la causa di fondo.
  • Galing/sequestro:I filettini presentano segni di galleggiamento (saldatura a freddo), che indicano una lubrificazione impropria o incompatibilità dei materiali, che possono impedire un serraggio accurato?
  • Stretta/rendimento:Controllo visivamente l'allungamento del bullone, che indica che sono stati stretti oltre il loro punto di resa.

4Analisi delle cause profonde:

Sulla base di tutte le prove raccolte, viene eseguita un'analisi delle cause profonde.

• Inadeguata formazione del personale.
• Mancanza di strumenti adeguati o di attrezzature calibrate.
• Selezione errata dei componenti (flange, guarnizione, bullone).
• Escursioni di processo (pressione, temperatura).
• Meccanismi di corrosione imprevisti.
• Errori di progettazione.

Sezionare una flangia che perde è un processo forense sistematico che sottolinea l'importanza di comprendere la relazione complessa tra la flangia, la guarnizione e il bullone.e il ruolo fondamentale della corretta installazione e manutenzioneImparando da ogni errore, le industrie possono migliorare continuamente le loro pratiche, garantendo la sicurezza e l'affidabilità delle loro operazioni.